溶蝕裂隙加固處理施工重點與難點

（1）根據(jù)整體施工進度安排，廠房即將進行Ⅲ層拉槽施工，對此處裂隙處理施工將導致廠房不能按計劃進度進行開挖，影響直線工期。

（2）由于溶蝕裂隙深度、走向不規(guī)律，在挖除尖角巖體時，鉆孔爆破時容易損傷里面較好巖體，施工難度大。

（3）溶蝕裂隙處理區(qū)域范圍廠房上游墻擴挖尚未施工， 待上游墻開挖爆破施工時，須控制爆破參數(shù)，減小爆破對錨索施工排架損害，且每次爆破后及時對排架進行檢修、加固。

（4）對裂隙進行沖洗時，沖洗壓力須隨實際情況隨時調(diào)整，沖洗質(zhì)量控制難度大。

（5）鋼筋混凝土塞，施工步驟多，工程量小，施工困難。

（6）填縫灌漿過程中，容易發(fā)生串漿現(xiàn)象，且易流入其他相鄰溶洞裂隙，灌漿時需根據(jù)現(xiàn)場實際情況，不斷調(diào)整灌漿濃度，間隔待強灌漿。灌漿完成后，要對串漿孔進行多次掃孔施工。

（7）新增錨索布置在頂拱處，為上仰類錨索，施工難度大，施工進度慢，影響工期。

溶蝕裂隙加固處理施工程序

溶蝕裂隙處理工序較多，主要程序為：

①挖除YKT1出露處2m范圍內(nèi)尖角巖體→②在溶蝕裂隙處露處與孔1 間增加一個多點位移監(jiān)測計，并在處理范圍洞壁增加收斂觀測點→③進行沖洗孔、灌漿孔及錨索孔的施工→④在完成周邊系統(tǒng)錨桿后，對溶蝕裂隙進行掏挖及壓力水沖洗→⑤鋼筋混凝土塞施工→⑥填縫灌漿→⑦新增張拉錨桿及預應力錨索安裝及張拉。

溶蝕裂隙加固處理施工方法

主廠房溶洞裂隙YKT1邊墻及頂拱先將裂隙內(nèi)填充物掏挖、沖洗清理干凈，周邊系統(tǒng)錨桿及鋼筋混凝土塞的施工后，進行灌注水泥或水泥漿填縫。待填縫灌漿完成14 天后，回填砼及錨桿砂漿達到設計要求后進行預應力錨索的安裝施工，具體施工方法如下：

5.1YKT1 裂隙高程EL840.79m~EL845.29m尖角巖體施工

對高程EL840.79m~EL845.29m，YC=215.0m周邊2m范圍內(nèi)的尖角巖體，裂隙內(nèi)采取人工持手風鉆鉆孔爆破的方式進行開挖。鉆孔時，根據(jù)裂隙走向控制鉆孔深度，爆破時以小藥量進行爆破，在清除的邊界進行光面爆破，爆破時不得損傷周邊好的巖體及墻體內(nèi)側(cè)較好的巖面。

5.2 監(jiān)測施工

尖角巖體開挖后，配合監(jiān)測單位在溶蝕裂隙處露處按要求完成安裝多點位移計監(jiān)測點施工，此外在該區(qū)域增加2 個監(jiān)測斷面，分別位于1+215m和1+225m處。監(jiān)測斷面形成后，開始采集數(shù)據(jù)，尤其裂隙沖洗及灌漿時，監(jiān)測人員進行全程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)狀況，及時通知相關人員進行處理。

5.3 沖洗、灌漿孔及錨索孔造孔施工

沖洗、灌漿孔及錨索孔均垂直于巖面造孔，沖洗、灌漿孔孔徑為φ76mm，采用多臂鉆鉆孔，錨索孔孔徑為φ165mm，采取搭設排架的方式利用YG-80型錨索鉆機造孔。

錨索施工排架鋼管橫向間距或排距為1.2m，立桿縱向間距為1.2m，大橫桿步距控制在1.8m，排架外側(cè)從下到上設剪刀撐，每道剪刀撐間隔為5～8m，斜桿與地面的傾斜角度控制在45°~60°之間，剪刀撐的兩端除用回轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿扣緊之外，中間還要增加2～4 個扣結(jié)點，與相交的桿件扣緊。地面腳手架鋼管采用Ф22錨桿固定，錨桿長為1.5m，入巖1m，外露50cm，且地面腳手架鋼管應架立在地面基巖面上。排架固定焊接在周邊系統(tǒng)錨桿上，腳手架的外側(cè)、作業(yè)平臺均搭設1.2m高防護欄，并且滿掛密目安全防護網(wǎng)，，布置3 層操作平臺，每層操作平臺上均滿鋪竹馬道板，馬道板采用鉛絲綁扎牢固。排架端部設置斜爬梯作為工作通道，爬梯兩側(cè)需設置扶手欄桿，爬梯橫桿間距為30cm。

5.4 裂隙掏挖及壓水沖洗

自溶蝕裂隙出露部位沿裂隙方向采用人工掏挖、壓水沖洗等方式，清除裂隙內(nèi)充填泥夾碎屑或碎屑夾。挖除的尖角巖體區(qū)域，裸露面積較大，先采用人工清理裂隙表面附著的泥夾碎屑或碎屑夾泥，清理至較好巖石面后，采用壓水沖洗的方式做進一步清理。裂隙其他裸露部位盡量做到先人工清理后壓水沖洗的方式，以達到良好的清理效果。進行沖洗前及時通知參建四方，沖洗施工具體沖洗壓力由四方現(xiàn)場確定。

壓水沖洗從小樁號至大樁號、從高高程孔至底高程孔依次逐排、逐孔沖洗，上一排孔沖洗沖洗完成后再進行下一排孔的沖洗。充水壓力自低逐漸升高，并全程監(jiān)測洞壁變形，水壓不得使處理部位洞壁發(fā)生位移。若產(chǎn)生位移或變形則暫停施工，待參建四方現(xiàn)場確定施工方案后，再進行施工。沖洗時，若附近孔漏水情況嚴重，則要對部分孔進行封孔，待沖洗完畢后重新開孔。灌漿孔及錨索孔均可作為沖洗孔，
若較大的水壓仍不能沖出裂隙充填物，可加密沖洗孔。按照上述順序循環(huán)沖洗，直到裂隙內(nèi)充填物沖洗干凈，回清水后結(jié)束沖洗。當頂拱溶縫深度較小時，可采用順溶縫方向沖洗，并在溶縫內(nèi)埋設灌漿管、排氣管。當溶縫較深，順溶縫沖洗難以沖洗干凈時，和邊墻一樣，設置φ76 沖洗、灌漿孔，盡量結(jié)合錨索孔及錨桿孔沖洗。

5.5 鋼筋砼塞施工

沖洗完成后對拱角以下類似部位進行鋼筋混凝土堵塞， 先進行其固定錨桿施工，錨桿采用25,L=4.5m, 外露95cm，間排距為1.5m 普通砂漿錨桿，外露部分設0.5m長彎鉤。根據(jù)實際開挖斷面進行混凝土塞的鋼筋加工， 鋼筋采用Φ18 螺紋鋼作主筋，φ12 圓鋼作為負筋，間距均為20cm。采用P3015、P1015標準鋼模板現(xiàn)場拼裝、組合，邊角位置采用木模板封堵， Φ48 鋼管做縱橫向圍柃，縱向圍柃采用單管型式，間距為50cm，橫向圍柃采用雙管型式，間距為75cm?；炷敛捎肏B60 混凝土泵泵送入倉，平鋪法C25 砼澆筑，入倉后混凝土及時人工平倉，采用人工敲擊、振搗棒配合的方式進行振搗。對于拱角以上部位采用頂拱掛網(wǎng)噴混凝土，封閉溶縫出口，噴砼注意對周邊沖洗、灌漿孔的保護。鋼筋砼塞施工完畢后，進行裂隙區(qū)域內(nèi)系統(tǒng)網(wǎng)噴施工。

5.6 填縫灌漿

待鋼筋混凝土塞達到70%設計強度后開始進行填縫灌漿，監(jiān)測人員進行全程監(jiān)控。灌漿采用ZJ-400 型高速攪拌機制漿， J-600 型攪拌機儲漿， J2×200L立式雙層攪拌機配漿， 3SNS灌漿泵灌漿。灌漿壓力不大于沖洗壓力并通過現(xiàn)場試驗確定，保證裂隙內(nèi)注漿飽滿， 但不得使處理范圍洞壁發(fā)生位移。水泥漿水灰比可采用0.6（或0.5 ）： 1，并通過現(xiàn)場灌漿效果進行調(diào)整，縫隙大的部位灌注水泥砂漿，摻沙量不大于水泥重量的200%。灌漿順序自低高程鉆孔至高程鉆孔依次灌漿，當灌漿孔上一排鉆孔出漿時，封堵灌漿孔，并將上一排排水孔作為灌漿孔進行灌漿，依次由低到高灌漿，直至溶蝕裂隙灌填密實。灌漿，適時調(diào)整灌漿壓力，若同邊孔串漿，可同時灌漿，其余串漿孔封堵，若灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)有流向其他溶洞現(xiàn)象，及時調(diào)整漿液濃度，間隔待強灌漿，若洞壁有明顯變形情況，立即停止施工，待參建四方現(xiàn)
場確定施工方案。

5.7 新增張拉錨桿與錨索施工

YKT1 溶洞裂隙范圍內(nèi)樁號1+222.0m~1+240.0m間增加3 排T=1500KN，間排距3m×3m,L=25m,的預應力錨索，共21 束。拱座以上溶蝕裂隙影響區(qū)域局部增加16 根T=50KN,φ32,L=9m張拉錨桿，張拉錨桿位置可根據(jù)現(xiàn)場情況報監(jiān)理工程師批準后適當調(diào)整。必須待填縫灌漿完成14 天達到設計強度后，溶蝕裂隙處理區(qū)域內(nèi)進行錨索穿索張拉施工。安裝前，檢查孔內(nèi)是否發(fā)生串漿，如有串漿封堵現(xiàn)象則及時進行掃孔處理，完成后，方可進行錨桿及錨索的安裝及灌漿。

5.7.1 張拉錨桿施工

5.7.1.2 張拉錨桿施工技術措施：

1）張拉錨桿施工在初噴混凝土完畢后立即進行，采用快凝和緩凝水泥砂漿灌注，桿體施加預應力施工工藝施工。
2）由測量人員按施工圖紙的要求在工作面布眼后，進行錨桿孔鉆設，鉆孔時根據(jù)巖石走向及傾角調(diào)整錨桿孔角度。鉆至規(guī)定深度后，用高壓風吹孔，清除孔內(nèi)碎屑、積水。
3）人工利用吊車進行錨桿施工。
4）錨固段必須承受2 倍的設計張拉力，長度為3m，張拉錨桿張拉力為50KN。
5）墊圈設置要求保證錨桿受力為軸向方向，鋼筋套絲及墊圈要與選用的螺母配
套，選用螺母所提供的緊固力必須大于設計張拉力的2 倍。
6 ）頂拱錨桿垂直于巖面徑向布置，水平錨桿施工時為利于灌漿，可向下傾斜2°~5°。

5.7.2 預應力錨索施工

5.7.2.2 施工材料、設備及工器具

（1）施工材料

錨索用鋼絞線為帶PE 套管的無粘結(jié)預應力鋼絞線，預應力鋼絞線采用1860 級高強度低松弛鋼絞線，符合GB5223、GB5224 和JG 161的規(guī)定。材料均要有出廠合格證書和標牌，經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可使用。

（2）施工設備及工器具

① 鉆孔設備
采用YG-80 錨固鉆機鉆錨索孔。
② 灌漿設備
采用HB80 型灌漿泵施灌， ZJY-400 高速制漿機制漿， JJS2B漿液攪拌機儲漿，灌漿自動記錄儀進行灌漿觀測。
③ 張拉機具
采用YDC 型系列千斤頂和HVM 公司生產(chǎn)的ZB4-500 超高壓電動油泵配套進行張拉。使用前對張拉千斤頂，高壓油泵及油表進行配套標定，以標定的力值曲線作為張拉時的控制依據(jù)。

5.7.2.3 預應力錨索施工

（1）鉆孔
① 本工程內(nèi)錨類預應力錨索采用YG-80 錨固鉆機鉆孔，鉆孔采用全站儀進行放樣，采用KxP-1 型測斜儀測斜。錨索鉆孔的位置、方向、孔徑及孔深，符合施工圖紙要求。鉆孔的開孔偏差不得大于10cm，孔斜誤差：內(nèi)錨型不得大于孔深的2％，對穿型不得大于孔深的1％，鉆孔方位角的允許偏差為2°，鉆孔孔徑不小于施工圖紙和廠家產(chǎn)品說明書規(guī)定的要求，終孔有效孔深不得欠深，超深不得大于20cm。
② 鉆孔機具經(jīng)監(jiān)理人批準后方可使用，所選鉆機適合打各種角度的孔，鉆孔深度滿足施工圖紙的規(guī)定，鉆頭選用硬質(zhì)合金鋼鉆頭或金剛石鉆頭。
③ 內(nèi)錨型預應力錨索的錨固端位于穩(wěn)定的基巖中， 若孔深已達到預定施工圖紙所示的深度，而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時，在征得監(jiān)理人同意后，延長孔深，繼續(xù)鉆進，直至監(jiān)理人認可為止。
④ 鉆孔過程中記錄每一鉆孔的尺寸、回水顏色、鉆進速度和巖芯記錄等數(shù)據(jù)。
（2）錨索孔壁固結(jié)灌漿
① 鉆孔完畢，將水管伸入孔底，通入大流量水流，從孔內(nèi)向孔外進行沖洗，直至回水清凈延續(xù)5～10min。鉆孔沖洗結(jié)束后，觀察孔內(nèi)失水情況。如平均單位長度失水量大于1L/min 或內(nèi)錨段失水量大于10L/min，則進行全孔固結(jié)灌漿。此處所給失水量為經(jīng)驗值，實際施工時如需調(diào)整時，報監(jiān)理人確認，并經(jīng)業(yè)主認可。
② 固結(jié)灌漿采用全孔一次灌漿，技術要求如下：
A、固結(jié)灌漿采用單孔單灌，若發(fā)現(xiàn)嚴重漏漿、串孔或冒漿，應報監(jiān)理人和設計人，并會同設計人員研究采取措施；
B、固結(jié)灌漿采用純壓法用濃漿單孔單灌，灌漿壓力采用0.3～0.5MPa。灌漿漿液采用水泥漿或水泥砂漿。參考配比水泥砂漿0.4:1:1（水：水泥：砂），純水泥漿水灰比0.4:1。其它事項按DL/T5148 規(guī)范執(zhí)行；
C、如果在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)嚴重串孔、冒漿、巖溶洞穴漏漿不起壓，根據(jù)具體情況采取嵌縫、低壓、濃漿、間歇灌漿、灌水泥砂漿、細骨料混凝土、加速凝劑等方法進行處理，若仍難以解決，及時通知監(jiān)理人和設計單位，及時進行研究處理。
（3）掃孔
固結(jié)灌漿完成2d（48h）后進行錨索孔的掃孔施工，掃孔后鉆孔清洗干凈，孔內(nèi)不得殘留廢渣、巖芯。掃孔結(jié)束后應進行簡易壓水試驗，以檢查固結(jié)灌漿的效果。
簡易壓水試驗時將孔口臨時封閉，全孔一次壓水，壓水壓力為0.1～0.2MPa，壓水時間20min，每隔5 分鐘測讀一次壓入流量， 取最后的流量作為計算流量， 計算透水率。
（4）錨索安裝
洞內(nèi)頂拱錨索的安裝采用腳手架鋼管搭設臨時作業(yè)平臺、風動卷揚、1t 手動葫蘆及其它一些附屬工具材料配合人工送索。安裝時在孔口錨桿上安裝一個導向滑輪，用尼龍繩將穿過滑輪的卷揚機上的鋼絲繩與錨索綁扎在一起，通過卷揚機收縮鋼絲繩來提升錨索；當錨索升至孔口時，人工輔助將錨索送入孔內(nèi)，用鎖鏈將錨索臨時固定；固定安裝帽，松開鎖鏈，用PU-FOAM 封孔。洞內(nèi)邊墻錨索的安裝利用腳手
架搭設施工平臺，人工配合將錨索送入孔內(nèi)。

預應力錨索安裝技術要求：
① 穿索采用人工輔以機械方法安裝，錨索就位的曲率半徑不宜小于3m；
② 錨索孔道驗收24h 后，錨索安裝前，應檢查其通暢情況；
③ 錨索入孔時，一次穿索到位，不得反復的抽動、扭轉(zhuǎn)錨索體，且送入孔道的
速度均勻，防止損壞錨索體，防止錨索體整體扭轉(zhuǎn)；
④ 穿索中不得損壞錨索結(jié)構(gòu)，否則予更換；
⑤ 錨索安裝完畢后，對外露鋼絞線進行臨時防護。
（5）錨索注漿
A、灌漿前，首先對定位止?jié){環(huán)氣囊充氣，充氣壓力為0.5MPa。灌漿后12 小時內(nèi)必須使止?jié){環(huán)氣囊持壓。止?jié){環(huán)氣囊充氣壓力根據(jù)施工情況進行調(diào)整，確保止?jié){環(huán)不漏漿。
B、灌漿按招標文件中相關規(guī)定執(zhí)行， 灌漿結(jié)束后，將一期灌漿進漿及回漿管（排氣管）、止?jié){環(huán)充氣管于孔口處切斷。
C、灌漿時，漿液不得進入外錨段。
（6）錨索的張拉錨固
① 錨索張拉的設備和儀器均進行標定，標定不合格的張拉設備和儀器不得使用，標定間隔期不得超過6 個月。超過標定間隔期的設備和儀器或遭強烈碰撞的儀表，必須重新標定后才準使用。
② 錨固段的固結(jié)漿液、承壓墊座混凝土、混凝土柱狀錨頭等的承載強度未達到設計規(guī)定強度時，不得進行張拉。
③ 錨索上好夾片后，采用單根對稱預拉，以消除鋼絞線松弛，然后整體張拉的方法。單根預拉的荷載為30KN ，待鋼絞線全部預拉30KN 消除錨索的松弛后,在以此作為初始荷載,進行錨索的整體張拉。錨索張拉分4 級進行，分別為設計張拉力的0%、20%、50%、80%，每級荷載穩(wěn)壓5 分鐘。張拉力逐級增大，
其最大值為錨索設計荷載的80%，穩(wěn)壓20min 后鎖定。鎖定后的48h 內(nèi)，若錨索應力下降到設計值以下時進行補償張拉。
④ 根據(jù)監(jiān)理人的指示進行試驗束的張拉， 試驗索的數(shù)量和位置選擇布置有錨索測力計的監(jiān)測錨索進行。
（7）外錨段的灌漿
在錨索張拉48 小時后，應力已達到穩(wěn)定的設計值，應力損失沒有超標，不需要補償張拉時，由監(jiān)理人檢查確認后，立即進行外錨段灌漿。外錨段灌漿在錨索張拉后72 小時內(nèi)開工，按內(nèi)錨段灌漿要求執(zhí)行。