第一章  工程概況

1、工程概況及地質(zhì)條件

1.1工程概況

　　　站區(qū)間采用單圓盾構(gòu)推進(jìn)，區(qū)間上行線長(zhǎng)1278.722m，下行線長(zhǎng)1280.2m。

　　　站區(qū)間采用單圓盾構(gòu)推進(jìn)，區(qū)間上行線長(zhǎng)972.885m,下行線長(zhǎng)975.812 m。

　　　為確保盾構(gòu)進(jìn)、出洞時(shí)的安全，對(duì)兩個(gè)區(qū)間四個(gè)端頭井外盾構(gòu)進(jìn)出洞區(qū)域土體進(jìn)行

加固，加固區(qū)域沿盾構(gòu)推進(jìn)方向長(zhǎng)度出洞區(qū)為9 m，進(jìn)洞區(qū)為6 m，加固斷面洞圈輪廓外上

、下、左、右各3 m（均為盾構(gòu)推進(jìn)方向），加固土體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度 qu≥1.2MPa，滲透

系數(shù)≤1×10-8cm/s（加固范圍如有改變,以設(shè)計(jì)變更后加固范圍為準(zhǔn)），主要采用三重管高壓旋噴樁加固施工工藝。

1. 2工程地質(zhì)

　　　盾構(gòu)推進(jìn)區(qū)域主要位于第③51層砂質(zhì)粉土、第③61層砂質(zhì)粉土夾粉砂、第⑥層淤泥質(zhì)粘土中。土層分布情況見下圖：

　　　兩條區(qū)間隧道進(jìn)出洞加固土體主要位于③51層砂質(zhì)粉土、③61層砂質(zhì)粉土夾粉砂。

第二章  施工總體部署

2.1  施工安排

　　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件結(jié)合本工程特點(diǎn)，按照甲方對(duì)安全、質(zhì)量和工期要求，本工程計(jì)劃安

排1臺(tái)三重管高壓旋噴樁機(jī)，根據(jù)區(qū)間隧道推進(jìn)先后順序在四個(gè)端頭井外依次進(jìn)行地基加固

。

2.2  施工場(chǎng)地布置

　　　施工場(chǎng)地布置按照文明施工的要求安排，并根據(jù)場(chǎng)地的實(shí)際條件，合理安排水泥庫(kù)

、漿液攪拌站。

第三章  施工技術(shù)方案

3.1  樁位布置

    根據(jù)施工圖紙要求，旋噴樁徑選用Φ800，相鄰樁搭接長(zhǎng)度為200mm。xx站北端頭出洞加固區(qū)共布置424根樁；xx站南端頭進(jìn)洞加固區(qū)共布置635根；xx北端頭出洞區(qū)共布置404根樁；站南端頭出洞加固區(qū)共布置604根樁；加固斷面范圍均為洞圈輪廓上、下、左、右各3米。

3.2  機(jī)具設(shè)備三重管高壓旋噴樁。

表3-1  旋噴樁施工機(jī)械配備表

3.3旋噴樁施工

3.3.1 施工參數(shù)

本工程施工擬采用以下工藝參數(shù)：

   本工程高壓旋噴樁所用水泥為PO42.5普通硅酸鹽水泥。由于本工程旋噴樁采用三重管工

藝施工，三重管施工時(shí)返漿量較大；且本工程施工區(qū)域?yàn)榉凵巴?，根?jù)xx站和xx站端頭井

地基加固旋噴樁試樁結(jié)果和實(shí)際施工情況，要達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，水泥摻量要達(dá)到40%，

即720kg/m3。

3.3.2 施工工藝流程

 （注：三重管高壓旋噴施工流程圖）

3.3.3 施工順序

　　　準(zhǔn)確確定孔位；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及確定后的孔位,用GXY-150型鉆機(jī)對(duì)基坑內(nèi)的混凝土地坪進(jìn)行鉆鑿引孔；旋噴鉆機(jī)就位，將噴頭鉆進(jìn)到加固設(shè)計(jì)底部深度；開始噴射上提至加固設(shè)計(jì)頂部高度；將噴頭提出地表清洗及移位。

3.3.4 施工方法

（1）施工準(zhǔn)備

　　　搭建臨設(shè)：旋噴施工單臺(tái)鉆機(jī)的最大電力要求為170KW，用水量為200m3/臺(tái)日。設(shè)備材料堆場(chǎng)200m2。根據(jù)施工場(chǎng)地布置圖搭建水泥庫(kù)，漿液攪拌站，開挖泥漿溝、池。接通水、電管線。

　　　材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工技術(shù)要求，水灰比為1：1，有效樁長(zhǎng)為12.2米，?800的高壓旋噴樁在砂性土中的水泥用量每延米為350kg～400kg。根據(jù)施工圖紙，xx站南端頭、xx站北端頭、xx站南端頭和xx站南端頭4個(gè)端頭加固區(qū)土體方量共9018方，所以水泥用量約為6300噸。施工施工期間每天需供300t水泥。

　　　樁位測(cè)量定位：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員按經(jīng)審批后的樁位圖、項(xiàng)目部提供的圍護(hù)結(jié)構(gòu)軸線及施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行分段、分期放樣，每根樁的中心敲上樁標(biāo)，放樣偏差小于1cm。

（2）施工

　　　樁機(jī)就位：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的樁位，將樁機(jī)移至施工樁位，要求將樁機(jī)立軸中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，并同時(shí)將樁機(jī)調(diào)平，就位偏差小于50mm。

　　　鉆進(jìn)成孔：噴射注漿前進(jìn)行回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，鉆頭直徑110mm，各樁成孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.5m。成孔時(shí)將鉆機(jī)機(jī)架調(diào)平，鉆具垂直地面，成孔垂直偏差不大于1%。

　　　噴注作業(yè)：旋噴樁分序跳樁成孔，例第一序列先噴1、5、9…等樁，再進(jìn)行第二序列2、6、10…噴注作業(yè)，使相鄰樁施工間隔時(shí)間大于48小時(shí)，以保護(hù)先噴樁樁體的終凝。

　　　開鉆前先檢查噴嘴及噴漿口是否完好暢通，噴漿前再作噴氣、噴漿試驗(yàn)，當(dāng)漿壓及氣壓符合設(shè)計(jì)要求時(shí)方可進(jìn)行噴漿。

　　　噴管下至較設(shè)計(jì)深度以下20cm，開始拌送水泥漿，然后開泥漿泵及空氣壓縮機(jī)，壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值并孔口冒漿正常后，開始回轉(zhuǎn)、噴漿、提升當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后。由下而上進(jìn)行噴射作業(yè)，值班人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，并隨時(shí)做好記錄。

（3）泥漿管理及外運(yùn)

　　　旋噴樁施工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較多的廢漿，充分利用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的泥漿池及排漿溝，可以用泥漿車外運(yùn)出場(chǎng)，也可以根據(jù)旋噴產(chǎn)生的廢漿凝固較快的特點(diǎn)，采用現(xiàn)場(chǎng)堆置，凝固后，以土方形式外運(yùn)出場(chǎng)的辦法。

3.3.5 施工技術(shù)質(zhì)量保證措施

　　　（1）施工前進(jìn)行場(chǎng)地平整，挖好排漿溝，并應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和地下障礙物的位置情況，復(fù)核高壓旋噴注漿的設(shè)計(jì)孔位。

　　　（1）水泥在使用前，進(jìn)行試驗(yàn)鑒定，攪拌水泥漿用的水，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。旋噴樁漿液選用425號(hào)普通硅酸鹽水泥拌制，水泥漿液的水灰比應(yīng)根據(jù)土體加固強(qiáng)度的需要選為0.8:1～1:1。旋噴樁施工前，應(yīng)進(jìn)行工藝性試樁，以確定各項(xiàng)施工參數(shù)，并將試驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)并備案。

　　?。?/span>2）作好鉆機(jī)定位，鉆機(jī)與高壓注漿泵的距離不宜過(guò)遠(yuǎn)。保證鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，噴射注漿管的允許傾斜度不得大于1%，鉆孔的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50mm。

　　?。?/span>3）開鉆前，必須保持高壓水泥漿和壓縮空氣管路系統(tǒng)不堵、不漏、不竄。

　　　（4）施工前應(yīng)在監(jiān)理工程師的旁站監(jiān)督下，對(duì)漿液流量、噴漿壓力、噴嘴提升速度等進(jìn)行標(biāo)定。當(dāng)注漿管灌入土中，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，即可噴射注漿。在達(dá)到噴射注漿參數(shù)要求后，隨即進(jìn)行旋噴注漿，并提升注漿管，由下而上進(jìn)行噴射注漿。

　　　（5）水泥漿宜在旋噴前一小時(shí)內(nèi)攪拌，旋噴過(guò)程中冒漿量應(yīng)控制在10～25%。相鄰兩樁施工兩樁施工間隔時(shí)間應(yīng)不小于48小時(shí)，間距應(yīng)不小于2m。

　　　（6）成樁過(guò)程中鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿續(xù)噴時(shí)，注漿管搭接長(zhǎng)度不得小于100mm。

　　?。?/span>7）在高壓旋噴注漿過(guò)程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時(shí)，應(yīng)停止提升和噴射注漿以防樁體中斷，應(yīng)及時(shí)會(huì)同監(jiān)理工程師查明原因排除故障，并采取措施進(jìn)行補(bǔ)救。排除故障后復(fù)噴高度不得小于500mm。如發(fā)現(xiàn)漿液噴射不足，影響土體加固強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行重新復(fù)合施工。

　　?。?/span>8）派有專人進(jìn)行詳細(xì)的施工記錄，包括：測(cè)量定位、漿液配比、噴降壓力、漿液流量、噴嘴提升速度、成樁深度、復(fù)噴及復(fù)攪等。

　　　（9）對(duì)泥漿的沉淀和排放應(yīng)進(jìn)行周密的設(shè)計(jì)和處理，確保施工過(guò)程中場(chǎng)地的清潔和不污染環(huán)境；

　　?。?/span>10）當(dāng)高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管，用清水沖洗管路。為防止?jié){液凝固收縮影響土體加固標(biāo)高，必要使可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。

3.3.6 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

　　?。?/span>1）施工過(guò)程中必須對(duì)每根樁的定位、樁長(zhǎng)、垂直度、水泥用量、水灰比、噴漿的連續(xù)性、噴漿壓力及漿液流量、噴漿提升速度、復(fù)攪等進(jìn)行嚴(yán)格的控制和跟蹤檢查。

　　?。?/span>2）應(yīng)采用輕便觸探器、靜力觸探、鉆取土樣等方法對(duì)樁身和樁身強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)、檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為注漿孔數(shù)的2%～5%，不足20孔的工程，至少檢驗(yàn)3個(gè)點(diǎn)。檢測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)由監(jiān)理工程師指定。

　　　（3）所有的試驗(yàn)及檢測(cè)報(bào)告應(yīng)及時(shí)提交檢驗(yàn)工程師審查，在得到書面許可后方可進(jìn)行下一道工序施工。

3.3.7 保證材料供應(yīng)計(jì)劃實(shí)施的措施

　　　旋噴樁主材水泥甲供。材料質(zhì)量是工程質(zhì)量的生命，為此必須嚴(yán)格控制材料進(jìn)貨渠道，把好材料質(zhì)量關(guān)，即使是業(yè)主指定或提供的材料，同樣要進(jìn)行質(zhì)量自檢。

3.3.8 加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)的措施

　　　為減小旋噴加固過(guò)程產(chǎn)生的水平應(yīng)力和擠土效應(yīng)對(duì)地下連續(xù)墻的影響，采取如下措施：

　　　旋噴樁采用跳打法，并根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)整跳打間距，用以防止局部集中壓力對(duì)連續(xù)墻的影響。