一、工程概況

南京站增建北站房工程為線側(cè)平式站房，站房總長(zhǎng)為189m，總寬39.0m，總建筑面積約為19936㎡（含并入的動(dòng)車運(yùn)用車間和還建地鐵一號(hào)線各通道、風(fēng)亭改遷工程），建筑檐口高度20m，建筑最高點(diǎn)26.65m。站房主體地上共分二層，地下一層。

地下層（-7.90m標(biāo)高）布置了出站廳、檢補(bǔ)票、旅客衛(wèi)生間和設(shè)備用房。換建南京地鐵一號(hào)線5號(hào)出入口通道、地鐵一號(hào)聯(lián)系通道。

站房一層（±0.000m標(biāo)高）平面布置了進(jìn)站集散廳、候車大廳、貴賓候車室、售票廳、售票室及售票辦公用房、設(shè)備用房、旅客服務(wù)、地鐵一號(hào)線2號(hào)風(fēng)亭改遷入站房等。

站房一層兩側(cè)夾層（4.2m標(biāo)高）車站辦公、間休、動(dòng)車運(yùn)用車間和空調(diào)機(jī)房。

站房二層（7.6m標(biāo)高）平面布置了候車大廳，和部分預(yù)留商業(yè)。

站房二層兩側(cè)夾層（13m標(biāo)高）布置預(yù)留商。

二、植筋加固部位

承臺(tái)；柱（含構(gòu)造柱筋）；4#、5#出入口；旅客地道出入口。

三、工藝流程及施工操作要點(diǎn)

（一）工藝流程

彈線定位 鉆孔 清孔 配膠 注膠 植筋 檢查驗(yàn)收。

（二）施工操作點(diǎn)

在原鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，進(jìn)行“植筋法” 施工主要步驟如下：

1、彈線定位

對(duì)照施工圖，在原砼結(jié)構(gòu)表面，按設(shè)計(jì)或構(gòu)造要求設(shè)置植筋的位置，沿高度方向進(jìn)行彈線，先彈豎線，在彈橫線，橫豎線相交部位，即為植筋的鉆孔位置。

2、鉆孔：

根據(jù)彈出的鉆孔位置，用沖擊鉆鉆孔，孔深和孔徑按設(shè)計(jì)要求確定。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，孔深按≥15d考慮，孔徑按d+2～4 mm控制，鉆孔時(shí)要使用沖擊鉆垂直于結(jié)構(gòu)表面均勻鉆入，以便控制鉆孔的垂直。孔深用沖擊鉆上頂桿控制。如鉆孔時(shí)遇到主筋，可把鉆孔位置水平平移一個(gè)鋼筋直徑的位置，重新鉆入，原鉆出的未成型廢孔用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿填塞補(bǔ)平。

3、清孔：

鉆孔完成一個(gè)結(jié)構(gòu)面后，可進(jìn)行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔內(nèi)粉塵，采用專用毛刷和吹風(fēng)機(jī)（橡皮氣囊、手推式氣筒或手動(dòng)、電吹風(fēng)機(jī)）配合進(jìn)行。清孔時(shí)用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮塵，然后用專用毛刷清刷孔壁，清刷時(shí)毛刷在孔內(nèi)抽拉轉(zhuǎn)動(dòng)，如此反復(fù)吹刷，清理干凈孔內(nèi)粉塵。

4、配膠：

如果植筋膠是雙組份的液體膠，則需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配膠。配膠前要進(jìn)行植筋準(zhǔn)備工作的檢查，保證鉆孔、清孔工作已完成一個(gè)施工段，并已組織驗(yàn)收，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，同時(shí)鋼筋已準(zhǔn)備就緒，達(dá)到植筋操作準(zhǔn)備工作要求。配膠要根據(jù)所劃分的施工段用量進(jìn)行配制。配膠比例可按選用的植筋膠說(shuō)明書進(jìn)行配制，并在說(shuō)明書規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。

5、注膠：

根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書確定具體方法。一般液體狀膠可用手持式自動(dòng)壓力灌漿器進(jìn)行注膠操作。拉動(dòng)拉桿，將配好的植筋膠拌合物吸入內(nèi)囊，注膠時(shí)要注意排除鉆孔內(nèi)的空氣，將注膠咀伸入鉆好的植筋孔底約2cm左右，推動(dòng)拉桿使膠料注入孔內(nèi)，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口1/3孔深時(shí)方可停止注膠，以植入筋后膠液略有被擠出為度。一次配好的植筋膠拌合物注膠完成后，應(yīng)把套筒、彈簧、拉桿用丙酮清洗干凈，以利再用。只需將泡好的植筋膠放入待植筋孔內(nèi)，劑量多少以鋼筋植入時(shí)微有溢出為準(zhǔn)。

6、植筋：

植筋應(yīng)在注膠完成后立即進(jìn)行。為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加工好的鋼筋植入端醮少許膠液，緩緩插入植筋孔。操作時(shí)要邊插入邊沿一定方向轉(zhuǎn)動(dòng)多次，以使植筋膠與鋼筋和混凝土孔壁表面粘結(jié)密實(shí)。鋼筋在植筋施工前應(yīng)徹底清除表面附著物、浮銹和油污。鋼筋要插入孔道最深處，常溫下保證24h不擾動(dòng)（時(shí)間按植筋膠說(shuō)明書控制），達(dá)到要求后方可進(jìn)行下步施工。

7、檢查驗(yàn)收：

按植筋膠說(shuō)明書介紹的產(chǎn)品凝膠時(shí)間和固化時(shí)間，一般為15min和1h,植筋到位后，凝膠前要派專人現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)施工完的鋼筋，嚴(yán)防碰撞；膠體完全固化后方可進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。采用非破壞性檢驗(yàn)，試驗(yàn)值達(dá)到設(shè)計(jì)要求后卸荷。如設(shè)計(jì)無(wú)要求，可參照《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》（JGJ145—2004）附錄A執(zhí)行。植筋過(guò)程完成后，技術(shù)人員要對(duì)所有鋼筋進(jìn)行檢查，檢查合格填寫鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄表和檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄表，然后請(qǐng)專業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收核定，核定無(wú)誤后報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，并在鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄表和檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄表上簽署意見，通過(guò)驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。

四、材料要求

1、鋼筋：要按設(shè)計(jì)要求加工，設(shè)計(jì)未注明的按構(gòu)造要求制作。其規(guī)格、長(zhǎng)度要符合要求。鋼筋要有符合要求的材質(zhì)書和復(fù)試報(bào)告，且不得有銹蝕和明顯彎曲現(xiàn)象，如略有銹蝕，可進(jìn)行除銹處理，并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。

2、植筋膠：

應(yīng)在規(guī)定的保質(zhì)期內(nèi)且密封良好，具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書、使用說(shuō)明書、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告和復(fù)試報(bào)告。產(chǎn)品質(zhì)量保證書、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)有其主要組成及性能指標(biāo)、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等。產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)CECS25：90標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)要求。植筋膠應(yīng)不含氯離子及金屬膨脹物。甲、乙兩種組份混合后應(yīng)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，確保配料均勻，配料量要根據(jù)工程量計(jì)算確定，確保在說(shuō)明書規(guī)定時(shí)間內(nèi)將配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝結(jié)，無(wú)法使用，造成浪費(fèi)。

3、丙酮：

準(zhǔn)備適當(dāng)數(shù)量的丙酮溶液，用于清洗油污和膠體污染。

五、機(jī)具設(shè)備

鋼卷尺、墨線盒、紅蘭鉛筆、沖擊鉆、專用毛刷、吹風(fēng)機(jī)（橡皮氣囊、手推式氣筒、手動(dòng)或電動(dòng)吹風(fēng)機(jī)）、鐵桶或塑料桶（配膠容器），攪拌棒、手持式自動(dòng)壓力灌漿器、鋼絲刷、脫籽棉球等。

六、勞力組織

可采用3人進(jìn)行施工。成孔階段先期定位彈線，2人打孔，1人清孔；清孔后組織驗(yàn)收，植筋階段3人同時(shí)進(jìn)行注膠、植筋操作。

七、注意事項(xiàng)

1、鋼筋位置的定位一定要綜合設(shè)計(jì)（構(gòu)造）要求，確定位置后要嚴(yán)格按要求進(jìn)行彈線控制。鉆孔時(shí)要避免對(duì)結(jié)構(gòu)主筋造成損傷。

2、鉆孔時(shí)一定要先輕鉆定位，再用力垂直頂壓沖擊鉆緩緩鉆進(jìn)。孔徑、孔深及垂直度要嚴(yán)格按要求控制，保證符合要求。

3、“植筋法”施工的關(guān)鍵在于清孔?？變?nèi)清理不干凈或孔內(nèi)潮濕均會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響，使其無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)的粘結(jié)強(qiáng)度，影響拉結(jié)質(zhì)量。清孔時(shí)要求一定要認(rèn)真進(jìn)行“四吹三刷”工序，如果孔內(nèi)潮濕可用熱棒烘干。

4、膠體配制時(shí)要計(jì)量準(zhǔn)確，按施工段計(jì)算用量考慮損耗后配制,施工階段的劃分要考慮施工速度和植筋膠的凝結(jié)時(shí)間，膠體配制前要做好注膠植筋的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，配制完成后，注膠、植筋要連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，確保在膠體凝結(jié)前施工完畢。

5、向孔內(nèi)注膠時(shí)要掌握注入量，不能過(guò)多，也不能過(guò)少。過(guò)多鋼筋植入后膠體會(huì)有很多溢出，造成浪費(fèi)和污染；過(guò)少則孔內(nèi)水注膠不飽滿，易造成粘結(jié)強(qiáng)度不夠。施工時(shí)，要嚴(yán)格用灌漿器的注膠咀進(jìn)行控制，必要時(shí)在距注膠咀口處做出標(biāo)記。

6、使用液體膠時(shí)，向孔內(nèi)插入鋼筋前，植入端一定要醮一定膠液來(lái)保證孔內(nèi)膠體飽滿。

7、鋼筋插入孔中時(shí)，要沿著一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，且要邊旋轉(zhuǎn)邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘結(jié)。

8、植筋膠使用前一定要進(jìn)行復(fù)試，要保證膠體的粘結(jié)強(qiáng)度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

9、鋼筋要防止有銹蝕和粘有雜質(zhì)現(xiàn)象，施工前，要用丙酮溶液進(jìn)行擦拭，確保不銹、干凈，表面無(wú)雜質(zhì)和油污。

10、植筋膠固化前，嚴(yán)格防止拉結(jié)筋被擾動(dòng)，在達(dá)到規(guī)定時(shí)間后方可進(jìn)行下道工序施工。

八、質(zhì)量要求

（一）鉆孔質(zhì)量

1、主控項(xiàng)目

（1）鉆孔孔徑符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。

（2）鉆孔內(nèi)應(yīng)清理干凈，無(wú)粉塵；植筋膠產(chǎn)品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。

2、一般項(xiàng)目

（1）鉆孔位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)（構(gòu)造）要求。

（2）鉆孔深度允許偏差為（＋20mm,0mm）水平度允許偏差為5mm，位置允許偏差為5mm。

（二）鋼筋“植筋法”施工質(zhì)量

1、主控項(xiàng)目

（1）植筋膠質(zhì)量應(yīng)符合要求。鋼筋無(wú)銹蝕，表面無(wú)雜質(zhì)。

（2）鉆孔內(nèi)植筋膠應(yīng)飽滿，固化良好，鋼筋要錨牢錨實(shí)。

2、一般項(xiàng)目

（1）鋼筋的位置、尺寸、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。

（2）鋼筋施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。

九、安全環(huán)保措施和文明施工

1、施工操作必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，手持沖擊鉆時(shí)必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

2、高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)置操作平臺(tái)，做好安全防護(hù)工作。

3、清孔操作人員要戴風(fēng)鏡和多層口罩，防止吹出的粉塵瞇眼和進(jìn)入口鼻。

4、注膠、植筋時(shí)，要戴手套進(jìn)行操作，防止膠體粘染手和皮膚表面，如不慎“觸膠”，可立即用丙酮溶液進(jìn)行清洗。

5、管理人員要跟班作業(yè)，經(jīng)常進(jìn)行施工質(zhì)量過(guò)程檢查和安全提醒、教育。

6、廢棄的灌漿器注膠咀和皮囊要按固體廢棄物分類回收辦法進(jìn)行回收處理，不可在現(xiàn)場(chǎng)隨處亂扔。

7、清孔時(shí)吹出的浮塵要及時(shí)清掃，保持施工現(xiàn)場(chǎng)干凈整齊。

8、施工時(shí)要求做到工完場(chǎng)清，每天下班前要檢查和清理施工場(chǎng)地，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔美觀，做到文明施工。

十、成品保護(hù)

1、加強(qiáng)成品保護(hù)交底教育，制訂成品保護(hù)辦法。

2、結(jié)構(gòu)表面鋼筋位置定位彈線后和鉆孔、清孔完成后要嚴(yán)禁人為污染。

3、加工好后的鋼筋要架起存放，上方要有擋雨設(shè)施，存放地要通風(fēng)防潮良好，防止銹蝕。

4、配膠攪拌時(shí)要均勻攪拌，防止膠液從容器中濺出，造成結(jié)構(gòu)成品污染。

5、注膠時(shí)要控制好膠液的注入量，防止注入過(guò)多，致使植入鋼筋時(shí)擠出的膠液過(guò)多，污染結(jié)構(gòu)表面。

6、鋼筋在植筋完成后，植筋膠固化前防止擾動(dòng)和人為碰撞