樓面結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因十分復(fù)雜，既有材料的原因，溫度變化的影響，也有涉及方面的問題，還有施工不合理、使用不當(dāng)?shù)纫蛩?。這里，主要從施工角度談?wù)勵A(yù)防樓面結(jié)構(gòu)裂縫的措施。

一、嚴(yán)格控制預(yù)拌混凝土的質(zhì)量，減少混凝土裂縫產(chǎn)生的可能性

    要嚴(yán)格控制預(yù)拌混凝土的質(zhì)量，減少混凝土裂縫的產(chǎn)生。具體做法是，在控制預(yù)拌混凝土質(zhì)量方面，要根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)對混凝土的品質(zhì)提出明確。具體的要求，不能片面低壓價和追求低成本、低價格，而忽視混凝土的品質(zhì)，同時，要嚴(yán)格控制預(yù)拌混凝土的坍落度；對不符合要求的應(yīng)堅決清退出場，以保證混凝土拌合物的質(zhì)量。

二、重點加強樓面上層鋼筋網(wǎng)的保護

    在混凝土樓面板中，鋼筋起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮與溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用需要鋼筋在有合理的保護層厚度前提下才能有效，但是，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護一直是施工中的一大難題。

    板餓上層鋼筋直徑一般較細，一旦受到施工人員踩踏，就會立即彎曲、變形、下垂；而且鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護，而在施工過程中，各工種交叉作業(yè)，鋼筋上面又有大量相關(guān)人員走動、踩踏，這就難以避免上層鋼筋容易產(chǎn)生彎曲、變形。所以，必須在施工過程中加以防范。具體如下。

1.       根據(jù)大量的施工經(jīng)驗，樓面雙層雙向鋼筋必須設(shè)置鋼筋馬凳，其縱橫向間距不應(yīng)大于600mm，即每平方米不得少于3只，特別是對于直徑細小的鋼筋，這樣才能起到較好的作用。

2.       盡可能合理地安排好各個工種交叉作業(yè)時間，在綁扎完板底鋼筋后，線管預(yù)埋和模板收頭應(yīng)及時穿插并爭取全面完成，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。同時，對施工人員要加強教育和管理，使他們充分認(rèn)識到保護板面鋼筋的重要性。

3.       在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力較大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時性生活動走道板，擴大接觸面，盡量避免上層鋼筋受到踩踏變形?；炷翝仓r，安排足夠數(shù)量的鋼筋工進行護筋，確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。

4.       在樓梯、施工縫等頻繁通行處，應(yīng)搭設(shè)臨時簡易通道，以供施工人員通行。

三、予埋線管處裂縫的防治

    予埋線管的集散處使混凝土截面受到較大削弱，容易引起應(yīng)力集中，導(dǎo)致裂縫的發(fā)生。尤其是當(dāng)予埋管線的直徑較大、開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又垂直于混凝土的收縮反向時，就更容易產(chǎn)生裂縫?？梢圆捎靡韵麓胧?/span>

1.       增設(shè)垂直線管的短鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑為Φ6～8Ф，間距應(yīng)小于或等于150mm，兩端的錨固長度應(yīng)小于300mm。

2.       在樓面混凝土澆筑完畢2d內(nèi)，盡量避免吊卸較重的大宗材料和大量作業(yè)人員進行施工，并且，在調(diào)運少量材料時，應(yīng)做到輕卸、輕放。在模板安裝時，模板材料應(yīng)分散就位，不得集中堆放，以減少樓面集中荷載。

3.       對于大開間的樓面，應(yīng)在模板支撐架搭設(shè)前，就預(yù)先加密立桿，以增加剛度，減少變形，抵抗該區(qū)域的沖擊振動荷載，并在已澆筑混凝土的樓面上，鋪設(shè)木模，以擴散壓力，防止裂縫發(fā)生。

四、提高模板體系的質(zhì)量

    模板質(zhì)量的好壞直接影響混凝土的表面質(zhì)量，施工中由于模板的緣故也易導(dǎo)致樓面裂縫，施工中可采取如下措施。

1.     選擇有足夠剛度的模板支撐體系，不得隨意改變技術(shù)人員確定的施工方案，避免模板變形、支撐下沉。

2.       模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，嚴(yán)防模板漏漿。

3.       由于施工進度快，而施工單位又不愿意在模板上過多投入，這就造成模板周轉(zhuǎn)過快、頂模支撐過早拆除。施工中嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請制度，只有在同條件養(yǎng)護試件試壓合格的情況下才允許拆模。

五、加強混凝土澆筑質(zhì)量的管理

    混凝土澆筑的質(zhì)量不僅影響混凝土的強度，還易造成表面裂縫，施工中可采取下列措施。

1.     選擇有足夠剛度的模板支撐體系，不得隨意改變技術(shù)人員確定的施工方案，避免模板變形。支撐下沉。

2.       模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，嚴(yán)防模板漏漿。

3.       由于施工進度快，而施工單位又不愿意在模板上過多投入，這就造成模板周轉(zhuǎn)過快、頂模支撐過早拆除。施工要嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請制度，只有在同條件養(yǎng)護試件施壓合格的情況下才允許拆模。

六、加強混凝土澆筑質(zhì)量的管理

    混凝土澆筑的質(zhì)量不僅影響混凝土的強度，還易造成表面裂縫，施工中采取下列措施。

1.       預(yù)拌混凝土中嚴(yán)禁私自加水，如果混凝土的坍落度過小，需加入高效減水劑來解決，減水劑的用量，應(yīng)由試驗室在做實際配合比后來確定。

2.       混凝土澆筑速度不宜太快.

3.       混凝土表面搓平要的得當(dāng),合理掌握平時間與遍數(shù).混凝土建筑完畢大約30～40min后，開始做面層。用木抹子充分壓實、搓平，不要有遺漏，搓平遍數(shù)不宜少于2遍；混凝土初凝前，完成搓平。

七、加強對樓面混凝土的養(yǎng)護工作

    混凝土的早期保濕養(yǎng)護是非常重要的，既可以避免表面脫水，又可以大量減少混凝土初期收縮裂縫的發(fā)生。

在實際施工中，如果不能保證足夠的澆水養(yǎng)護時間，那么必須堅持覆蓋濕麻袋進行7d左右時間的保濕養(yǎng)護或采用養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。

總而言之，只要我們在施工中，加強各方面的管理、監(jiān)督和控制，樓面出現(xiàn)裂縫的質(zhì)量通病是可以防止的。

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