一、綜合說明
　　本工程為河南加固改造工程，總建筑面積約388平方米，其中，建筑基底面積194.35平方米，主體為兩層磚混結(jié)構(gòu)，二層及屋頂采用H形鋼梁，二層樓板采用壓型鋼板組合板。
二、施工準(zhǔn)備
1. 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計(jì)單位作好變更鑒證手續(xù)。
2. 根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計(jì)劃。
3. 對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。
4. 鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。
5. 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。
6. 鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后順利的安裝。
三、施工進(jìn)度安排
嚴(yán)格按照工期要求進(jìn)行施工，安排好施工進(jìn)度，組織好施工，具體進(jìn)度計(jì)劃見施工進(jìn)度計(jì)劃表。
四、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法
鋼結(jié)構(gòu)制作部分：
焊接H型鋼梁的加工制作

工藝過程：
1、下料圖單
①此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。
②質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)：
應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
③檢驗(yàn)方法：
檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。
2、放樣、號料
①放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。
②注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。
③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。
3、下料：
鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。
①鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。
②質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。
4、組立、成型
鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。
采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。
①點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2／3且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。
②預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。
③組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號。
5、焊接：
○1焊接工藝：
焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：
（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。
（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。

、制孔
①采用設(shè)備：搖臂鉆
②質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定；
③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。
7、矯正型鋼
①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)
②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差
8、端頭切割
焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床；
9、除銹
除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。
經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。
10、油漆
鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。
11、包裝與運(yùn)輸
①．構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識別。
②．在搬運(yùn)過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。
③．搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。
12、驗(yàn)收
鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：
⑴產(chǎn)品合格證
⑵施工圖和設(shè)計(jì)文件
⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件
⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。
⑸焊縫檢測記錄資料
⑹涂層檢測資料
⑺主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄
⑻構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料

現(xiàn)場安裝部分
（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝
1、安裝前準(zhǔn)備工作
①編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工
②檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。
2、安裝施工工藝
鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100mm徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。
3、安裝校正
鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。
4、高強(qiáng)螺栓施工
①．高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。
②．高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。
③．高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。
④．安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
⑤．若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。
⑥．在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。

二）壓型鋼板安裝
1、施工前準(zhǔn)備
①、壓型鋼板施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計(jì)文件編制組織設(shè)計(jì)及對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。
②、根據(jù)文件詳細(xì)核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換。
③、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
④、復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。
2．壓型鋼板施工工序：鋼板安裝從一端開始進(jìn)行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，鋼板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。

五、安全生產(chǎn)及消防保衛(wèi)措施
安全生產(chǎn)及消防保衛(wèi)措施
l．安全生產(chǎn)措施
1） 認(rèn)真貫徹“安仝第一，預(yù)防為主”的方針，明確安全生產(chǎn)責(zé)任制；
2） 施工全體人員要認(rèn)真遵守國家安全法令法規(guī)，遵守施工現(xiàn)場的安全條例；
3）生產(chǎn)經(jīng)理全面負(fù)責(zé)安全管理工作，組織成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)；
4）各分項(xiàng)工程施工前，工長應(yīng)編制有針對性的安全技術(shù)產(chǎn)底，并向施工作業(yè)人員進(jìn)行交底，履行簽認(rèn)手續(xù)，并經(jīng)常檢查執(zhí)行情況，糾正違章；
5）施工作業(yè)應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，吸煙到指定的吸煙室，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，班前不準(zhǔn)喝酒，工作應(yīng)集中精力，不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場嬉戲打鬧；
6）施工現(xiàn)場的一切洞口必須加蓋，設(shè)圍欄，防護(hù)棚，并加警告宣傳標(biāo)志；
7）施工中所搭設(shè)的架子要有支搭方案，并經(jīng)安全／技術(shù)部門驗(yàn)收合格后方可使用；
8）配電設(shè)施的金屬外殼應(yīng)有可靠的保護(hù)線連接，移動(dòng)式電動(dòng)工具及手持電動(dòng)工具的保護(hù)線必須采用銅芯軟線，并應(yīng)采用高靈敏的漏電保護(hù)裝置；
9）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電，將按規(guī)范要求編制時(shí)用電施工組織的設(shè)計(jì)并嚴(yán)格貫徹實(shí)施。
2．消防措施
l）由安全負(fù)責(zé)人主抓消防工作，成立義務(wù)消防隊(duì)伍，負(fù)責(zé)日常消防管理工作，消防人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)后方可上崗；
2）施工現(xiàn)場設(shè)計(jì)一個(gè)臨時(shí)消火栓，消火栓附近有明顯標(biāo)志，消火栓周圍不得堆放材料，道路暢通；
3）施工現(xiàn)場配備足夠消防器材：
4）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，各種臨時(shí)用火必須向主管部門領(lǐng)取用火證，并配有專人看火；
5）施工現(xiàn)場有消防制度方案，有計(jì)劃進(jìn)行檢查，有記錄和整改措施。
3．保衛(wèi)措施
l）工地設(shè)保衛(wèi)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，并指派一名負(fù)責(zé)人主管保衛(wèi)工作；
2）對施工人員在進(jìn)場前進(jìn)行法規(guī)法律教育，樹立守法意識；
3）與業(yè)主保衛(wèi)部門辦理工作人員臨時(shí)出入證；
4）施工現(xiàn)場設(shè)保衛(wèi)人員巡視，以保證工程材料、設(shè)備、施工機(jī)械的齊全性，發(fā)現(xiàn)可疑人員及時(shí)清出現(xiàn)場；
5）遵守業(yè)主有關(guān)規(guī)章制度。

六、成品保護(hù)措施　　
　　制定并實(shí)施嚴(yán)格的成品保護(hù)措施，也是為了在施工中避免成品的污染和損壞，從而提高一次成優(yōu)率，避免因返工而導(dǎo)致的浪費(fèi)嚴(yán)重、工期拖延問題。
1．成品保護(hù)制度
l）各施工隊(duì)伍及班級成立各級成品保護(hù)小組，切實(shí)負(fù)責(zé)成品保護(hù)各項(xiàng)工作。在工程各階段，設(shè)專職人成品保護(hù)人員，隨時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場巡視檢查，保護(hù)施工成品和設(shè)施，處理各種違章和破壞行為；
2．項(xiàng)目部根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)圖紙以及工程情況編制更為詳細(xì)的成品保護(hù)方案；
3．各專業(yè)在施工時(shí)，如需碰動(dòng)其它專業(yè)的成品時(shí)，必須以書面形式上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部協(xié)調(diào)并同意后，該專來派人協(xié)助施工，施工完畢后恢復(fù)原來狀態(tài)；
4．項(xiàng)目部在制度計(jì)劃時(shí)，應(yīng)統(tǒng)籌各專業(yè)要求，科學(xué)合理編制，防止工序顛倒和不合理交叉施工，避免返工、交叉污染等現(xiàn)象發(fā)生。
七、環(huán)境保護(hù)與文明施工措施
環(huán)境保護(hù)與文明施工措施
1． 施工現(xiàn)場嚴(yán)格管理，設(shè)專職環(huán)境人員，及時(shí)清理施工中的垃圾等雜物，清理施工中的污水；
2． 工程垃圾定點(diǎn)堆放，及時(shí)清運(yùn)出施工現(xiàn)場；
3． 施工現(xiàn)場工完場清；
4． 工具、材料的擺放須按施工平面圖的布置的位置堆放，碼放整齊；
5． 注意施工噪音，必要時(shí)調(diào)整施工時(shí)間及程序。

---

文章來源： 永年加固公司
本文鏈接: http://www.tuoluotouzi.com/a_20130615133404.html
任何關(guān)于加固工程的問題和建議，敬請咨詢：0591-87868646